溢胶怎么办

模切技术：介绍不干胶加工中的关键一环

在众多的印刷工艺中，不干胶的模切环节尤为关键。这一环节虽然常见，却常常容易被加工企业的技术部门所忽视。模切效果的好坏，直接关系到客户的使用体验。其中，模切溢胶问题更是让众多标签加工企业倍感困扰。今天，让我们一起深入探讨这一问题，并分享一些解决方案。

在不干胶的世界里，结构如同三明治：面材、胶水与底纸（带硅油）紧密结合。模切，是对这种结构的精确切割，要求切断面材和胶水而不伤及底纸，同时在刀口断面胶水回流结合之前完成排废。在实际操作中，达到这一理想状态并不容易。

模切溢胶问题主要表现为两种形式：模切过程中的溢胶和模切后的溢胶。我们今天先来谈谈模切过程中的溢胶现象。

模切排废过程中的边缘溢胶与多种因素紧密相关。首先是模切刀的锋利程度，它的状态直接影响着模切的效果。模切压力的调整也至关重要。选择合适的模切垫板材质同样重要，同时还要考虑不干胶材料胶水的软硬度。模切后排废前的纸路设置也是决定因素之一。

当我们深入了解这些因素后，会发现它们与以下问题的解决方式息息相关。

1. 模切压力过大时，模切刀痕过深，容易导致标签边缘出现溢胶。这时，我们可以通过染色法快速检测底纸刀痕的深浅情况，以避免过度挤压造成溢胶。

2. 当模切压力过小或刀不够锋利时，胶膜可能未被完全切断，排废时容易出现拉胶丝，导致标签边缘溢胶。针对这一问题，我们可以采取以下措施：适当加大模切压力，确保胶膜切断；使用更锋利、刀角更小的模切刀；采用特氟龙防粘涂层的刀模进行模切；采用斜向起废排废法或剥离板起废排废法，以缓解刀口拉胶丝的情况。

3. 模切底板的选择同样重要。底板的平整度、厚度均匀性以及硬度直接影响着模切效果。如果底板过软，可能导致模切失压，使胶水在刀口两侧堆积产生溢胶问题。为解决这一问题，建议采用厚度均匀、硬度合适的聚酯片材作为模切底板。

4. 在MD方向，有时会出现单边溢胶的情况。这通常是由于模切后排废前的纸路过长，经过多次啮合轮的挤压导致胶水回流。为解决这一问题，我们可以缩短纸路，减少啮合压轮对模切刀口胶水的挤压。如无法调整，可在排废前使用溶剂渗透溶断刀缝胶水的方法，避免排废拉胶丝。

模切是不干胶加工中的关键环节。通过深入探讨并解决模切溢胶问题，我们能为客户提供更优质的产品体验，为企业的长远发展奠定坚实基础。