全自动压滤机的结构组成

全自动压滤机的奥秘世界

全自动压滤机，一个融合了现代自动化技术的结晶，它的独特之处在于配备了自动拉板系统、自动接液翻板、自动清洗滤布等智能化系统，使得整个操作过程更加智能化和自动化。

一、强大的主体结构

整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。它的主体结构是一个强有力的框架，支撑着整个机器的运行。其中，增强聚丙烯板是其重要组成部分。

二、独特的增强聚丙烯板

增强聚丙烯板经过精心改进，增加了玻璃纤维成分含量，展现出稳定的化学性能和卓越的耐腐蚀性。其独特的设计，如合理的滤板型腔、独特的流道设计以及精密的凸点大小、排列稀密、角度等研究，都使得过滤和脱水过程更为高效。加深的滤板泄水槽确保了物料畅通无阻，装卸滤布更为方便，从而加快了过滤速度，缩短了生产周期。

三、高效的液压系统

液压站采用立式结构，其液压系统能够自动保压，提高了整个系统的安全性和可靠性。关键元件油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，整个液压系统更加安全可靠，确保了过滤过程的顺利完成。从动力系统、控制系统到执行元件，每一个部分都精心设计，确保压力的稳定和动作的精准。

四、智能的电控系统

采用PLC编程设计的电控系统，性能可靠，安全稳定。使用人机界面操控，易学易懂。PLC的体积小、功能强、速度快、可靠性高，控制程序可根据工艺改变，易于实现远程控制。

五、自动化的清洗装置

自动清洗装置是安装在压滤机滤板下方的清洗滤布的利器。通过高压水进行清洗，设计新颖，清洗效果好。无需值守，便可实现全封闭清洗。

六、创新的滤布曲张振打机构

采用人字型连杆机构的滤布曲张振打机构，无需外力及人工现场操作，有助于泥饼从滤板上轻松剥落。尤其对于钢铁烟尘废水的过滤，此机构展现出其独特的适用性。

七、便捷的自动翻板系统

自动翻板系统是一个集液装置，当压滤机在进料时，它能有效收集渗漏的液体，使其顺流到集中池，避免液体流入过滤后的固体物料中。这一系统对于盐水的过滤尤其有益，能节约盐水，减少成本，提高效益。在冲洗滤布时，也能使洗液集中流出，减少劳动强度，改善操作环境。

全自动压滤机凭借其先进的技术和精细的设计，实现了过滤过程的自动化和智能化，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，是工业过滤领域的杰出代表。液压开合式储泥斗：动力与容量的完美结合

采用优质Q235钢板，厚度达到8mm，经过精密焊接工艺，构成坚固耐用的储泥斗。这个液压开合式储泥斗由液压油缸（单面双油缸）驱动活塞杆，带动扇形门灵活关闭和开启。当需要卸料时，扇形门自动关闭，确保物料集中贮存，便于卡车高效运输。整个机械结构强度高，卸料过程流畅，不会出现现象，同时储泥过程中也无泄漏，保证环境的清洁。

这种储泥斗的特点不仅体现在其强大的功能上，更在于其智能化的操作方式。控制方式采用了先进的液压自动保压系统，通过电磁换向阀的换向作用，轻松实现扇形门的开启和关闭。而其电控系统则采用继电器电路控制，性能可靠，安全稳定，大大降低了劳动强度，提升了工作效率。

全自动压滤机：领先的工作原理与流畅的工作流程

在液体处理领域，全自动压滤机以其高效、自动化的工作方式赢得了广泛赞誉。那么，它是如何工作的呢？

全自动压滤机的原理基于压力过滤。需要过滤的物料液体在输料泵的压力作用下被送入各滤室，通过过滤介质，将固体和液体有效分离。在滤布上，液体中的固体颗粒逐渐积累，形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。而滤液则穿过滤布，沿着滤板沟槽流至下方的出液孔通道，最终集中排出。过滤结束后，还可以通入清洗涤水对滤渣进行洗涤。洗涤完成后，为进一步去除残留，有时还会提供压缩空气，以除去剩余的洗涤液。

全自动压滤机的工作流程同样出色。操作人员只需按动电钮启动机器，后续的工作就交给压滤机自动完成。给料泵通过滤板中心的给料孔向各滤室提供物料，料浆在各滤室内通过滤布进行过滤。当滤布上的滤饼达到一定厚度时，过滤过程会自动转入挤压过程，此时会停止给料。在挤压过程中，弹性膜会鼓起，对已经形成的滤饼进行均匀加压，使滤饼的水分进一步降低。挤压结束后，还会用真空泵抽出挤压滤液，并用压缩空气吹除残留在给料孔中的浆料，最后进入传动系统，完成整个工作流程。

这种全自动压滤机不仅提高了工作效率，而且降低了劳动强度，是液体处理领域的理想选择。